石塊破碎機是是一種當前使應較多是砂石整型石塊破碎機械，由于破碎石頭的不同和破碎要求的提高，也對石塊破碎機的設計要求提出了更多的要求，其實限制石塊破碎機發(fā)展的主要因素還是磨損件尤其輕易磨損造成的，那么我們從理論上可以從石塊破碎機磨損件的形成條件看石塊破碎機的設計方向。

一、工況條件：

石塊破碎機多用在石塊破碎機石英巖和石英砂巖制成骨料，然后進行混凝土的配制，中兩種石頭莫氏莫氏硬度在7級以上，而且在重復沖擊的過程當中沖擊錘工作表面溫度高達500—600℃，因此，石塊破碎機抗磨材料須在提高的溫度下擁有的韌性和莫氏硬度材料。

二、磨損原理：

諾里沖反擊碎石機原理中的沖擊錘、反擊襯板等磨損件的磨損是鑿削式磨粒磨損，這類磨損是表面應變和機器應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力影響下，以須的速度切人金屬基體，經一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽，溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料莫氏硬度的相對值，在相同應力的狀況下，磨料莫氏硬度越大，越輕易出現溝槽，由于砂爍石莫氏硬度大，因而對金屬基體出現的溝槽常常在磨損中占主要位置。

三，現代科學技術：

為防止石塊破碎機鑄件組織晶粒粗大或出現冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度調整在1360～1380℃， 鑄造做工 選擇的高鉻合金鑄鐵材料，擁有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等優(yōu)勢，因此在設計其鑄件外形做工時，采用順序凝固的準則，而且為提高冒口對鑄件的補縮成效，沖擊錘、反擊襯板等厚大鑄件選擇立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄辦法。