復合式石頭碎石機又稱作立軸式碎石機，復合式石頭碎石機等，當復合式石頭碎石機在生產(chǎn)的過程當中錘頭就會起到大的影響，但錘頭也是一個磨損件，當錘頭出現(xiàn)疑問的時候我們應該如何來對他進行修復呢？如今我們以復合式石頭碎石機為例為您介紹一下修復方式：

復合式石頭碎石機錘頭所受撞擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高性，從經(jīng)濟角度思考，我們選擇了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵焊條堆焊，該焊條會有高莫氏硬度硬質(zhì)相、無沖擊時性優(yōu)良的優(yōu)勢，但在實際使用中，堆焊層卻快速掉落，不適于該石頭碎石機的工況。

后來又選擇輥壓機輥子硬層堆焊焊條，在嚴格的專門指導及焊接操作下，也僅使用復合式石頭碎石機，堆焊層就部消失，了解失敗的因素就在于堆焊合金盡管性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。

終選擇了原廠石頭碎石機錘頭配用的堆焊焊條，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，此時有很高的性。

復合式石頭碎石機的堆焊方式如下：

1)焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清掃氧化皮、油、銹和污漬等，焊前用顯影探傷液檢驗錘體上有無裂紋，母體裂紋需用角磨粉機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2)堆焊過渡層：為添加JHY-1C焊條的加強度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(好用直流焊機)，8～10個錘頭逐個焊接，不應持續(xù)施焊，要冷焊，不燙手，通常焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10毫米，如錘頭母體磨損較多，可視情景多焊幾層，多層堆焊時，層間應清掃焊渣，層間溫度不應過高，防止過熱引發(fā)熱影響區(qū)脆化，用JHY-1A焊接時盡可能選擇小線能量，并選擇短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等技術(shù)措施，每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，清掃應力。